Правила проектирования штамповки в закрытых штампах для малых фланцев весом до 2 кг

1. Какие три числа определяют, можно ли вообще выковать деталь?

Проецируемая площадь, угол наклона и положение линии разъема — правильно определите эти три, а остальная часть чертежа станет детализацией.

Площадь прогнозирования решает пресса. Для горячей стали в закрытой матрице требуется примерно 4–6 т/см² выступающей площади для части умеренной толщины, и больше там, где ребра и перемычки становятся тонкими. Таким образом, пресс усилием 400 т обрабатывает около 70–90 см² проекционной площади, то есть диска диаметром 95–105 мм, и именно поэтому практический потолок веса в этой категории составляет около 2 кг для стали.

Драфт решает, покинет ли деталь вообще штамп. У фрикционного пресса нет эжектора, поэтому он вытягивает деталь за счет тяги. Попросите 2°, и деталь приклеится, матрица забьется, и кто-нибудь выбьет ее.

Положение линии разъема определяет как стоимость штампа, так и, что более важно, то, на каких поверхностях останется рубец. Это первое решение DFM, а не последнее.

Фланец насоса на нижнем конце этого диапазона является хорошим примером для испытания: диск с отверстием, расположением болтов и обработанной поверхностью, где все три числа взаимодействуют, и решение о заготовке в 1 мм меняет требуемый тоннаж.

2. Где должна проходить линия разделения?

На наибольшей проекционной площади, по возможности в одной плоскости и никогда не поперек уплотняющей поверхности или галтели, несущей нагрузку.

Линия разъема — это место встречи двух половин матрицы, и выступающая туда вспышка впоследствии обрезается. При обрезке остается след плюс неглубокий нахлест чуть ниже поверхности, поэтому линия должна попасть на грань, которая будет обрабатываться, или на нефункциональную кромку. Два места размещения, которых следует избегать:

• Поперек уплотняющей поверхности. Нахлест под прокладкой или уплотнительным кольцом – это путь утечки, который не может закрыться крутящим моментом, и он не появится до тех пор, пока деталь не будет в эксплуатации.

• Через филе. Нахлест становится источником напряжения именно в том месте, где напряжение изгиба достигает пика, и трещина начинается именно там под действием циклической нагрузки.

Для фланцевой детали это обычно означает, что линия разъема проходит по внешнему ободу на средней толщине, а уплотнительная поверхность находится на нижней матрице и имеется достаточно материала для очистки. Смещение матрицы — боковое несоответствие между двумя половинками — обычно составляет 0,3–0,5 мм для мелких деталей, что является второй причиной не допускать попадания линии на что-либо функциональное и следить за тем, чтобы припуск на обработку превышал смещение.

Еще одно правило, позволяющее сэкономить деньги на оснастку: держите линию разъема в одной плоскости. Для ступенчатой ​​или наклонной линии требуется более сложная матрица и более сложный инструмент для обрезки, и затраты причитаются к первому заказу, а не амортизируются.

3. Сколько черновика вам действительно нужно?

Пять-семь градусов снаружи и семь-десять градусов внутри для стали на фрикционном прессе, а все, что ниже 3°, требует другого процесса, а не более смелого оператора.

Внешние поверхности, отрывающиеся от матрицы, могут двигаться под углом 5–7°. Внутренние карманы и отверстия, образуемые пуансоном, требуют большего угла, 7–10°, поскольку материал при остывании сжимается на пуансоне и сжимает его. Глубоким карманам нужен верхний предел этого диапазона, независимо от того, что говорит номинальное правило.

Стоимость мелкой вытяжки не является отказом, это более медленный цикл и более короткий срок службы штампа. Деталь, которая затягивается при выталкивании, растягивается, кромки матрицы изнашиваются быстрее, а следующая партия имеет линию заусенца на 0,2 мм толще и несоответствие линии разъема, которое съедает обрабатываемый материал. Более 50 000 деталей, 3° вместо 7° оплачиваются многократно, а в счете-фактуре это никогда не указывается.

Если в конструкции действительно требуется вертикальная стенка — опорное гнездо, патрубок, защелка — выковайте ее с черновой обработкой, а затем обработайте стену или используйте матрицу со свободной деталью. Оба являются законными, и в YUEHE оба цитируются как отдельные статьи, а не воспринимаются как сюрприз.

4. Какие правила секции сохраняют кость?

Филе толщиной не менее 2–3 мм, перемычки 4–5 мм при этом весе и ребра не шире, чем нужно, и не выше, чем в четыре раза больше их ширины.

Рисунок термический: тонкие участки сначала остывают и перестают течь, а толстые продолжают течь и оттягивают от себя металл. Бобышка толщиной 20 мм рядом с перемычкой толщиной 3 мм заполнит бобышку и истощит перемычку независимо от тоннажа, поэтому матрицу необходимо раскладывать так, чтобы тонкое сечение было заполнено в последнюю очередь.

Острые внутренние углы являются наиболее распространенными издержками в этой категории, которых можно избежать. Они концентрируют нагрузку на штамп, являются первым местом проверки нагрева штампа и последним местом для заполнения. Скругление угла от 0,5 мм до 3 мм может увеличить срок службы штампа на 20–30% и ничего не стоит на чертеже. Те же правила раздела применяются к большинству мелких автомобильных деталей , которые поставляются в виде поковок: кронштейн и фланец выходят из строя по тем же причинам.

5. Какой припуск на обработку следует оставить?

1,5–3 мм на обрабатываемую поверхность для обычной практики, 1,0–1,5 мм для почти чистой — и второе число безопасно только тогда, когда матрица хорошо контролируется.

Каждый миллиметр материала оплачивается трижды: как материал, как энергия для его нагрева и деформации и как износ инструмента для его удаления. В YUEHE акции котируются по поверхностям, так что сделка видна еще до того, как игральная кость будет вырезана, а не по фишкам на полу.

Пример рабочий, потому что арифметика — это то, где проекты идут не так. Фланец наружный диаметр 96 мм, толщина 24 мм, диаметр отверстия 30 мм, четыре отверстия ⌀9 на окружности болтов 75 мм, готовый вес около 1,36 кг. Добавьте по 2 мм на каждую сторону, и кованая заготовка станет шириной 100 мм и толщиной 28 мм — 1,73 кг, из которых примерно 0,37 кг становится стружкой. Заготовка, а не готовая деталь, определяет тоннаж: для 78,5 см² проектируемой площади при плотности 4–6 т/см² требуется 310–470 т, что помещается в верхней части пресса мощностью 300 т и удобно внутри пресса мощностью 400 т. Укажите 3 мм припуска вместо 2, и та же деталь увеличится примерно на 15–20 т тоннажа и 0,2 кг дополнительной стружки, а функционального выигрыша не будет.

Это сделка, которую совершает рисунок: акции покупают страховку толерантности, и ее цена оценивается за килограмм.

6. Что следует выявить при проверке DFM, прежде чем жребий будет вырезан?

Шесть вещей в этом порядке — и каждую из них дешевле поменять на бумаге, чем на стали.

1. Линия разъема от поверхности уплотнения и закруглений в одной плоскости.

1. Уклон 5–7° снаружи и 7–10° внутри с пометкой, какие поверхности подвергаются последующей обработке.

1. Минимальный галтель 2–3 мм, стенка 4–5 мм, высота ребра в пределах 4× ширины.

1. Припуск 1,5–2,5 мм на обработанных поверхностях и проверка того, что припуск превышает смещение штампа плюс допуск после ковки.

1. Проецируемая область на доступную печатную машину с использованием размера заготовки, а не готового размера.

1. Допуски, соответствующие технологическому процессу — ±0,5 мм при ковке, ±0,05 мм при механической обработке — вместо одного общего примечания.

Те же шесть правил передаются непосредственно в нашу линейку аксессуаров для рельсов , где кронштейны и монтажные гнезда изготавливаются по той же логике с более строгим контролем. В YUEHE макет штампа согласовывается с клиентом до его вырезания, и накладная DFM возвращается вместе с ценовым предложением, а не после него. Заготовки снимаются с прессов трения грузоподъемностью 400 и 300 тонн, за которыми стоят более 100 станков, работающих по стандарту ISO 9001:2015, при объеме производства примерно 1,5 миллиона штук в год, а компания Chuzhou Yuehe Mechanical Manufacturing Technology Co., Ltd. указывает объемы заказных и OEM-производителей от 5000 штук с оснасткой на отдельной линии.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой минимальный угол уклона вы принимаете?

А: 5° по наружным поверхностям и 7° по внутренним для стали на фрикционном прессе. Ниже 3° мы указываем это, но в предложение будет включена матрица с незакрепленной деталью или сменой выбрасывателя, поскольку в противном случае деталь не будет надежно освобождаться.

Вопрос: Можно ли выковать деталь со стенкой 2 мм?

Ответ: Не из стали при таком весе. Полотна толщиной менее 4 мм остывают до того, как матрица заполнится, и имеют тенденцию сгибаться. Если функции требуется тонкая стенка, выковайте ее толще и обработайте ее или переместите деталь в другой процесс.

Вопрос: Сколько материала мне следует оставить на шлифованной поверхности?

А: 1,5–2,0 мм для кованой поверхности, поскольку шлифовка удаляет 0,2–0,3 мм, а остальная часть должна компенсировать допуск ковки плюс сдвиг штампа. Оставлять 1,0 мм безопасно только на матрицах, близких к сетке, с проверенным интервалом технического обслуживания.

Отправьте рисунок, получите примененные к нему правила

Отправьте чертеж и годовой объем, и YUEHE вернет вам примечание DFM с пометкой — линия разъема, осадка, скругления, припуск и фактический тоннаж заготовки — прежде чем будет предложена какая-либо оснастка. Если деталь невозможно выковать в рамках этих правил, мы так и скажем и подскажем, что изменить.

Мобильный: +86 13914457919

Электронная почта: baobing728@163.com

Сайт: www.gongwumach.com.