Кованая заготовка и фланец из прутковой заготовки: анализ перекрестных затрат

Фольклорный ответ – число. Пять тысяч. Десять тысяч. Двадцать тысяч. Эти цифры повторяются между покупателями и копируются между поставщиками до тех пор, пока они не станут похожими на инженерные разработки. Это не так. Проведите арифметические расчеты с двумя реальными частями ниже, и результат пересечения одной из них составит около 22 000 штук, а другой — около 1300 — разница в семнадцать раз, при одинаковой стоимости штампа, той же цене стали и одинаковой производительности станка.

Их разделяет не годовой объем. Это то, насколько далеко готовая деталь находится от цилиндра.

1. Два маршрута, и тот, который скрывает свою стоимость в фишках

Маршрут А покупает пруток, распиливает заготовку и обрабатывает все: внешний диаметр, обе поверхности, отверстие из цельного материала, канавку, расположение отверстий. Все, что не является деталью, становится щепой и продается обратно по стоимости металлолома.

Маршрут Б покупает стержень, нагревает его, прессует почти готовую форму в закрытой матрице, обрезает заусенец, нормализует, а затем обрабатывает только то, что матрица не может удержать: уплотнительную поверхность, отверстие, канавку, отверстия. Большая часть геометрии была оплачена один раз, на штампе, а затем воспроизведена за цену хода пресса.

Обычно люди сравнивают «цену за штуку», что скрывает два места, где маршруты различаются. Маршрут А скрывает затраты в минутах обработки и в стружке. Маршрут Б скрывает стоимость основных средств, которые необходимо разделить по объему, прежде чем их можно будет с чем-либо сравнить. Поместите и то, и другое на единицу в установленном объеме, и аргумент станет арифметическим, а не инстинктивным.

Фланец насоса — хороший пример для проверки, поскольку в семействе присутствуют обе крайности: плоский диск с большим отверстием и такой же конверт с высокой ступицей и ступенчатым наружным диаметром. Обе формы присутствуют в ассортименте YUEHE, поэтому здесь они используются как проработанные образцы, а не как изобретенные.

2. Число, предсказывающее ответ

Определим коэффициент излишних запасов как массу израсходованного прутка минус готовая масса, деленная на готовую массу:

E = (израсходованный брусок − готовая масса) ÷ готовая масса

E измеряет, сколько из того, что вы покупаете, никогда не отправляется. Это свойство геометрии, а не объема, и оно разделяет два маршрута более надежно, чем любое практическое правило относительно годового количества.

Обе детали имеют одинаковый диаметр и подходят к одной и той же схеме крепления болтов. Один тратит 29% бара; другой теряет 62%. Этот разрыв — 0,55 кг стали и примерно пять дополнительных минут обработки на деталь — представляет собой весь экономический аргумент, и он существует еще до того, как кто-либо упоминает количество.

3. Маршрут А, стоимость которого честна

Приведенные ниже ставки используются повсеместно: сталь — 1,00 доллара США/кг, кредит на лом механической обработки — 0,30 доллара США/кг и ставка станка с ЧПУ — 0,55 доллара США/мин — примерно 33 доллара США в час с оператором, средний показатель для цеха в восточном Китае. Линия захвата в Европе или Северной Америке имеет длину в два-три раза больше, что увеличивает здесь каждое число, не меняя при этом, какой столбец выиграет.

Начните с того, сколько весит штанга. Для детали A требуется заготовка размером ⌀100 × 31 мм: 28 мм готовой толщины плюс облицовочная заготовка, а также пропил 3 мм, который никогда не является частью детали. То есть из 1,91 кг получится 1,36 кг. Для детали Б нужен размер ⌀105 × 78 мм, потому что ступицу нужно выточить из цельного материала, а не спрессовать в форму: 5,30 кг, чтобы получить 2,00 кг.

Потом минуты. Деталь А обрабатывается примерно за 6,5 минут на токарном станке с приводным инструментом: торец, торец, обточка наружного диаметра, сверление и растачивание из цельного материала, вырезание канавки, просверливание четырех отверстий, снятие фаски. Часть B занимает около 14 минут, поскольку длина ступицы утрояет глубину растачивания, а ступенчатый диаметр требует второй установки с другим зажимом.

Чип-линия - это подсказка. По части А чипсы составляют 9% от стоимости. В детали B они составляют 15%, а время обработки, которое они представляют, составляет 59% от общего числа. Любой процесс, который удаляет этот материал до того, как шпиндель начнет вращаться, требует больших затрат на работу — и это именно то, что представляет собой матрица.

4. Маршрут Б, включая ту часть, о которой все забывают

Кованая заготовка стоит три вещи, чего не стоит пруток.

Материал вы все равно покупаете, но в меньшем количестве. Часть А подвергается ковке массой примерно 1,78 кг, включая облом и потерю окалины; часть Б по 2,35 кг. Потеря окалины реальна — 1,5–2% заготовки окисляется в печи и не подлежит восстановлению в лом, поэтому ее приходится покупать, а не продать обратно.

Конверсия. Нагрев, прессование, обрезка и нормализация мелких деталей закрытой штамповки обходятся в Китае в 0,45–0,70 доллара США за кг заготовки. Используйте 0,55. Это линия, которая удивляет новичков, поскольку она взимается за заготовку, а не за готовую деталь — вы также платите за деформацию вспышки.

Кубик, разделенный по объему. Для детали этого класса размеров, изготовленной на фрикционном прессе усилием 400 т, комплект штампов для одного оттиска стоит 6 000–9 000 долларов США, включая инструмент для обрезки. Используйте 7000. YUEHE называет матрицу и инструмент для обрезки отдельными линиями именно по этой причине: ступенчатая линия разъема требует более сложного инструмента для обрезки, и эта стоимость зависит от геометрии, а не от прибыли поставщика. Обслуживание штампа — полировка и повторное погружение оттиска после 30 000–50 000 ударов — добавляет около 0,05 доллара США за штуку при объеме и вообще ничего, если вы никогда не запускаете такое количество штампов.

В собранном виде четыре колонны при 50 000 штук в год выглядят вот так:

Часть А экономит 0,22 за штуку. Часть B сохраняет 5.22. Ничто другое в двух столбцах не отличается в двадцать раз.

5. Кроссовер, решено

Жребий ломается даже там, где его покрывает экономия на единицу продукции:

V* = стоимость кубика ÷ (стоимость за штуку по маршруту A − стоимость за штуку по маршруту B без учета кубика)

Часть A: 7000 ÷ (5,77 − 5,41) = 22 600 штук. Часть B: 7 000 ÷ (13,06 − 7,70) = 1 300 штук.

При производстве 5000 деталей в год ковка детали B позволяет сэкономить около 26 000 долларов США в год и окупить затраты в течение четырех месяцев. Ковка части А в том же объеме теряет 1100 долларов США в год и никогда ничего не окупает. Вот и весь ответ на вопрос "при каком объёме окупается кубик": 1300 штук на одну деталь, 22600 на другую, и разница - геометрия, а не торг.

Маршрут не упоминается ни в одной цитате.

Для части А есть третий вариант, который превосходит оба: полый стержень. Трубка ⌀100 × ⌀32 полностью исключает операцию сверления и потребляет 1,72 кг вместо 1,91.

Полый стержень выигрывает у простого диска в любом объеме, поскольку он воздействует на те же отходы, что и штамп – материал внутри отверстия – без фиксированной стоимости. Он перестает работать, когда отверстие меньше наружного диаметра, когда на складе нет трубки такого размера или когда деталь перестает быть цилиндром. Деталь Б — все три: ступица цельная, поэтому трубка не поможет, а ступенчатый контур не купишь с полки.

Это честная граница аргумента о ковке, и YUEHE заявляет об этом до того, как покупатель сам это обнаружит: для простого диска весом менее 1,5 кг покупайте полый стержень. Для всего, что имеет ступицу, выступ, плечо или ступенчатую поверхность, ковка выигрывает на ранней стадии и выигрывает по-крупному.

Та же логика применима к автомобильным деталям с выступами и ступенчатыми профилями, где E обычно находится в диапазоне от 1,2 до 2,0, а также к любому кронштейну аксессуаров Rail , форма которого отличается от цилиндра.

6. Что должно быть указано в коммерческом предложении

Самой по себе цены на кристалл недостаточно для проведения такого сравнения, и поставщик, указывающий только цифру, просит вас доверять остальному. Запросите пять строк:

1. Набор штампов и инструмент для обрезки отдельно, поскольку для ступенчатой ​​линии разъема требуется более сложный инструмент для обрезки, и эта стоимость зависит от геометрии.

1. Впечатляющий срок службы и стоимость повторной утилизации, так что вы можете указать сумму, необходимую для обслуживания, вместо того, чтобы узнавать ее через третий год.

1. Стоимость первой детали и калибра, которая для новой детали обычно составляет 800–2 000 долларов США и не является частью штампа.

1. Пустой вес, потому что это единственный способ проверить линию материала и убедиться, что припуск на выступ не заполнен.

1. Объем, при котором была рассчитана котируемая цена за штуку, поскольку цена без объема не является ценой.

На заводе YUEHE заготовки снимаются с фрикционных прессов усилием 400 и 300 тонн, за которыми стоят более 100 станков, работающих по стандарту ISO 9001:2015 на площади 14 667 м² при объеме примерно 1,5 миллиона штук в год. Компания Chuzhou Yuehe Mechanical Manufacturing Technology Co., Ltd. указывает объемы заказных и OEM-производителей от 5000 штук и возвращает стоимость штампа и вес заготовки в виде отдельных строк, поэтому приведенное выше сравнение может быть проведено клиентом, а не заявлено заводом.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: При каком годовом объеме окупается кузнечный штамп?

О: От 1000 до 25 000 штук деталей этого размерного класса, и разброс почти полностью зависит от геометрии. Вычислите это, а не предполагайте: разделите стоимость штампа на экономию на единицу продукции до амортизации. Деталь со ступицей и ступенчатым наружным диаметром окупает матрицу стоимостью 7000 долларов США примерно в 1300 штуках; плоский диск с большим отверстием требует более 20 000.

Вопрос: Всегда ли кованая деталь дешевле при больших объемах?

Ответ: Нет. Если готовая форма близка к цилиндру, полый стержень обычно превосходит оба маршрута при любом объеме, поскольку удаляет одни и те же отходы без фиксированных затрат. Ковка выигрывает там, где форма не является цилиндрической — ступицы, бобышки, выступы, ребра — потому что эту геометрию штамп воспроизводит бесплатно, а шпиндель не может.

Вопрос: Чего обычно не хватает в цитате?

A: Инструмент для обрезки, срок службы оттиска и объем, который предполагает цена за штуку. Эти трое решают, реально ли сравнение. Матрица стоимостью 6000 долларов США без заявленного срока службы отпечатка может стоить дороже за штуку в течение пяти лет, чем матрица стоимостью 9000 долларов США с документально подтвержденным интервалом повторной заточки.

Попросите пустую гирю

Отправьте чертеж и годовой объем, и YUEHE вернет вес заготовки, стоимость штампа, разделенную на штамп и инструмент для обрезки, а также объем, при котором кованый маршрут превышает планку - включая случаи, когда ответ «не ковать этот».

Мобильный: +86 13914457919

Электронная почта: baobing728@163.com

Сайт: www.gongwumach.com.